До этого, за более чем 30 лет своей истории специальному конструкторскому бюро “Тензор” из Дубны пришлось пройти сложный путь развития от одного из многочисленных заводов министерства среднего машиностроения СССР до акционерного общества открытого типа, входящего в группу компаний “Тензор” и являющегося основой этой группы.
Правда, особенно запомнились последние 17 лет. Причем, злые шутки с СКБ в этот период играли не только производственные отношения, возникшие в период становления новой России. Порой подрубало под корень умение делать чрезвычайно качественную продукцию. Так на момент развала СССР многие атомные электростанции страны уже были оснащены системами контроля реакторов, ресурс которых составлял не менее 15 лет. В результате остались невостребованными работники, занятые в производстве данного направления. Следом наступил “темный момент” российской новейшей экономической истории, дефолт 1998 г. Тогда в течение полугода предприятие находилось в настолько сложном положении, что даже контракт на $ 9000, полученный в тот момент, оказался “спасательным кругом” для трудового коллектива в полторы тысячи человек. Лишь только в феврале 1999 г. доходная часть бюджета завода стала понемногу пополняться, что и помогло нам в этот период, как говорится, “споткнувшись – не упасть”.
Новый импульс в развитии систем контроля и управления противопожарной защитой, а вместе с ним и самого СКБ “Тензор” дал контракт, заключенный с Атомстройэкспортом на поставку оборудования на Тяньваньскую АЭС в Китай. Откровенно говоря, практически все из 150 российских предприятий, участвующих в проекте понимали, что с экономической точки зрения он, мягко говоря, не был прибыльным. Но работать было нужно. Как говорил президент “Атомстройэкспорта” Сергей Шматко: “К середине 90-х годов, когда заключался первый контракт (с Китаем), мы хотели только одного – спасти отечественное машиностроение и конструкторские бюро, которые остались без работы. Контракт был невыгоден нашей организации”. Результат – отечественное атомное машиностроение было “спасено” – китайцы получили экспортный госкредит, выгодные условия которого и отсрочка начала платежей сделали заказ на строительство АЭС весьма привлекательным для них. Для России это был очевидный демпинг – поставка оборудования и монтажные работы проводились по цене ниже себестоимости. Но для “Тензора” начала 2000-х, как, впрочем, и для других высокотехнологичных подрядчиков, такие заказы прокладывали дорогу вперед. В частности, на Тяньваньскую АЭС “Тензор” поставил системы контроля и управления противопожарной защитой и вентиляцией, систему “черный ящик” и систему гидроамортизаторов реакторных установок. В это же время СКБ выступил в качестве генерального подрядчика по созданию систем контроля и управления пожарной защитой для Волгодонская и Курской АЭС.
Со дня основания предприятия на “Тензоре” соблюдались строгие нормы и правила по изготовлению и приемке продукции. Здесь действовала система качества, необходимая для предприятий военно-промышленного комплекса. Новые правила игры на рынке заставили СКБ переориентироваться на международные стандарты, которые, впрочем, были освоены достаточно успешно благодаря опыту. В 2000 г. “Тензор” сертифицировал свою систему менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО-9001-1994 (в 2003 г. – ИСО-9001-2000), в сертификационном органе “TUV CERT” (Германия) и на соответствие требованиям СРПП ВТ, ГОСТ РВ 15.002-2000, ГОСТ Р ИСО-9001-2001 в “Оборонсертифик”, а в 2002 г. – в соответствии с требованиями МС 9001-2000. Это дало возможность говорить с заказчиками на одном языке, независимо от их географического расположения, будь то США, европейские страны или Китай. Многие из них были удивлены, когда в лице “Тензора” нашли грамотных специалистов в этом вопросе.
Для многих технологически продвинутых предприятий постперестроечные времена и открытые рынки оказались неподъемной ношей. Тогда отпочковавшимся от материнских компаний СКБ, чтобы выжить, приходилось самостоятельно налаживать производство. Многое делалось “на коленке”, отсюда шло падение качества и, как следствие двери рынков закрывались. “Тензору” удалось избежать такой участи. Лакмусовой бумажкой, подтвердившей качество продукции СКБ, стал проект Тяньваньской АЭС. Китайская сторона потребовала отчитаться перед их надзорными органами по вопросам качества поставляемой системы пожаротушения, по вопросам соответствия нормам качества. Но, оказалось, что система ГОСТов близка немецкой системе, а китайская – к американской, поэтому сотрудникам “Тензора” пришлось решать проблему соответствия ГОСТов на поставляемую продукцию. Очевидно, что проблемы такого плана может решить только разработчик. Если он разработал, то именно он должен доказать, что разработка соответствует нормам качества. У “Тензора” это получилось.
Естественно, работа по первому этапу проекта Тяньваньской АЭС не обходилось без проблем. Мало того, многие из них, даже небольшие, активно муссировались СМИ. И дело тут вовсе не в уровне качества российской техники. На кону стояли большие контракты. А раз так, то в процесс вмешивается нечто, называемое недобросовестной конкуренцией со стороны западных коллег. К примеру, не раз можно было слышать досужие разговоры о ненадежности российского оборудования. Но нигде при этом не звучало претензий к качеству систем, выпускаемых СКБ “Тензор”. Как ни крути, а это и есть то самое признание, которое относят в разряд главных ценностей любого предприятия. Поднебесная в этом плане стала прекрасным транслятором достижений специального конструкторского бюро из российской Дубны.
Источник: http://www.chinapro.ru